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    百科解讀

    H13-3D打印技術與傳統機械制造工藝的比較

    文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2019/7/26     瀏覽次數:    

    H13合金球形粉是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種,在中溫環境下具有較高的淬透性和高的韌性,優良的抗裂能力,在較高溫度下具有抗軟化能力,熱處理變形率較低,具有中等耐磨損能力,切削加工性強,主要用于增材制造(3D打?。?。

    傳統機械制造是我們常見的技術,那與3D打印技術對比又有哪些不同呢,下面就來了解下H13-3D打印技術與傳統機械制造工藝的比較。

    傳統機械制造是基于削、鉆、磨、鑄、鍛等減材制造基本工藝的組合;工件的制造一般要經過多個工藝的組合材可以完成。而3D打印技術秉承著“分層制造、逐層疊加”的核心原理是一體成型的技術,一臺3D打印機就以完成整個工件的鑄造。從應用領域來看,3D打印技術適用于小批量造型復雜的非功能性零部件,大多在汽車、航天等領域內制作模具和樣件。而傳統的工藝制造適用于大規模需要量產的部件,并廣泛適用于各種場合,不受限制。從材料和材料利用率來分析,H13-3D打印技術主要使用材料多為熟料樹脂和粉末,料利用率高達95%以上,幾乎沒有浪費。傳統機加工可以使用任何材料,和H13-3D打印技術相比要多很多,但是傳統的“減”材制造在不用程度上要產生許多費料。

    通過結合工業數字化和自動化等技術,H13-3D打印技術呈現3個明顯的優勢:較高制造自由度,數字化作業流程和較高的材料利用率。H13-3D打印技術成型周期短,更容易實現智能化,這些是傳統機械制造工藝無法實現的。當然H13-3D打印技術也有些不足,如批量生產力弱,構件強度也有待提高。相信在未來不久后,3D打印技術能有更好的發展。

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